铸造流水线用型砂粉客户应用成功案例：

一。未使用型砂粉前：铸件存在以下问题：
1. 铸件外观站沙和带沙现象严重，指丸时间为18分钟／次。
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2. 锁件沙眼和气孔缺陷占派途品半的80以上。
3. 型砂含泥量编高，始终挂2-3%的比例添加新沙降低型砂含泥量。
。
4. 两条造型线共用一套沙处理，且沙铁比不同，回用旧沙指标存在差异。
5. 加工后综合成品率为83. 7%.
二。针对双方工程师在现场了解的情况，使用型砂粉后安排专业人员现场络赠混妙工人进行
型砂指标调整。
调试烈砂粉：
1, 1-3天按原型砂配比（爆粉，腾润士）综合加入量的B0%添加，加大除尘，新沙保持不变。
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2. 4-5天，型砂粉在型砂仓中含有一定的比创且原使用的辅助材料基本消耗完毕以后，按
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2%添加型砂粉不加新沙，完全象芯子沙来补充沙冲平街和调整型砂的AFS系数。
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3. 5-10天，随着型砂粉在型砂中的成分越来越多，型砂指标满整至合理区间后，按原配比
的12添加，不加新沙，并根据实际情况话当词小除尘器的风力。
三使用型砂粉后：
1. 铸件外观明显改羹，粘沙问题彻底解决，端丸时间10分钟／次。
2. 铸件沙眼及气孔缺陷降至1%方右的废品率。
3. 使用型砂粉后完全不添加新沙，依靠芯沙来补充沙库平衡和调整型砂粒型分布。
4. 两条生产线共用套沙处理，经过调整后旧沙超于稳定，混制不同的造型竣用沙时，将型
砂粉的添加量适当的做调整即可，实现操作简单化。
5. 加工后铸件成品率达到以上