铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。那么铸造煤粉的安全特性是怎样的呢？下面就来给大家简单的介绍下。

铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

锅炉煤粉颗粒大小对安全性的影响是很大的，之前发生过很多的危险事故就是因为对锅炉煤粉颗粒大小把握不到位，管理松散造成的。当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增加，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短，颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。

煤粉是铸铁型砂中比较常采用的附加物。铸造煤粉的挥发份并非越高越好，含量超过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷。

为保证铸件质量，粘土湿型砂中的硫含量应不超过0.12%。对于循环使用的湿型砂，由于不断补加煤粉，其中的硫含量会逐渐积累于型砂中。因此，必须限定铸造煤粉中的硫含量。

铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

在包装、储存、运输过程中，都必须按易燃物料的要求处理，以保证安全。铸造煤粉越细，就越容易自燃、爆炸，安全方面的隐患也就越大。此外，煤粉越细，用煤粉含量相同的黏土湿型砂造型，浇注后释放的挥发性有机物(VOCs)和危险性空气污染物(HAPs)也就越多。

铸造煤粉的安全特性及其相关内容的介绍就到这了，希望对大家有所帮助。